新年钟声犹在耳畔，五菱工业山东分公司却已是一派热火朝天的景象。机器轰鸣、人员忙碌，各部门以“开局即冲刺”的战斗姿态，投身于新产线升级、设备自动化改造与安全攻坚之中。这场紧锣密鼓的精益改造，不仅是为新一年生产任务筑牢根基，更是积极响应集团“菱势工程”号召，在“十五五”规划开局之年打响的“第一枪”。

新产线集成改造跑出“加速度”

       “新产线的线路集成是新工艺落地的关键，机器人利旧改造还能降本增效，必须把基础打牢！”李秀丰团队面对集成线路的复杂排布与机器人利旧改造的技术难点，全员开启“白加黑”工作模式。大家聚在一起连夜研讨方案、调试参数、匹配设备，经过三天连续攻坚，最终成功实现所有机器人的通讯连接与参数配置。在没有外援支持的情况下，技术骨干们通过手把手传帮带，不仅高效完成了新产线集成线路的布设，还实现了利旧机器人的精准配置，为产线提前投产赢得了宝贵时间。

自动化改造啃下“硬骨头”

       底盘车间桥壳焊接B线的卧式加工中心此前依赖人工上下料，桥壳零件重达20KG，不仅效率低下，还存在安全隐患。

       高嗣军团队针对该设备展开自动上下料改造。维修人员拆改原有工位、加装自动化送料机构、调试数控系统与机械手的联动程序，并对设备进行全面深度保养——更换磨损传动部件、清洁油路管路、校准加工精度。改造后的加工中心实现了后桥零部件的自动化上下料，在消除人工操作安全风险的同时，使加工精度提升15%，成为产线上名副其实的“高效能手”。

筑牢安全生产“生命线”

       涂装车间的大型风机是保障生产环境的“心脏”，其运行状态直接关系到员工安全与生产连续性。王万圣团队对风机展开全方位检修，协同拆解风机外壳、检测轴承磨损、校正叶轮动平衡，逐一排除运行中的振动与异响问题。为固化安全操作规范，团队同步录制了风机检修的“手指口述”安全视频，将检修流程中的风险点与操作要点以可视化形式清晰呈现。此次检修不仅保障了风机的稳定运行，也为车间员工安全培训提供了生动教材，将“安全防线”真正落到实处。

       新产线的集成焕新，到老设备的自动化升级，再到安全体系的持续夯实，每一项成果都成为企业“生产保交付”路上的坚实支撑。2025年是“十五五”规划起步之年，也是推进集团“菱势工程”的关键之年。山东分公司将继续秉持精益思维，以更扎实的保障能力、更高效的执行效能，在菱势工程落地的征程中，跑出加速度、干出新精彩！